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燙金機為什么會碳化?

  燙金機為什么會碳化?
 
  燙金機經常使用的人們都會知道,熱熔膠機運用很長時刻今后會看到膠桶周圍一層黑黑的物質,這些是一些碳化物,很多人會搞不清楚,這些碳化物是怎樣構成的呢,咱們應該怎樣很好的防止產生過多的碳化物呢。
 
  在燙金機經常使用熱熔膠機的人會知道,膠桶周圍經過長時間的涂抹會看到一層暗物質。這是一些碳化物,很多人會對這些碳化物是如何形成的感到困惑。我們應該如何防止過多碳化物的產生?
 
  其實可以從以下幾個方面來分析。熱熔膠碳化甚至產生凝膠的主要原因有:膠盒溫度過高,溫度有故障,實際溫度低于表觀溫度,或許溫度過高起不到控制作用,膠盒外表面膠層碳化,膠本身熱穩定性不好。燙金機的膠箱里有兩種不同的熱熔膠。
 
  基于以上原因,日常涂膠過程中應滿足以下幾個方面:涂膠溫度應根據常規技術參數值設定;當出現碳化等異?,F象時,應檢查溫度控制與實際溫度的差異;膠盒的蓋子應隨時關閉,避免外部高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸,從而加快氧化。長時間使用少量膠水時,膠盒中熱熔膠的用量不宜增加太多,應增加三分之一至二分之一,并反復保持。
 
  燙金機的粘合襯布是由徐布熱熔膠均勻地涂在織物表面制成的。使用時,將粘合襯布裁剪成所需的形狀和尺寸,將涂有熱熔膠的一面與其他面料(織物)的反面熱壓粘合。它作為服裝的骨架襯在服裝內層,簡化了服裝的加工工藝和時間,使其輕便、美觀、舒服、保形、耐洗、耐用。

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